"प्रिन्ट" थिच्ने बित्तिकै, छापिएको माध्यम भित्र प्रतिक्रिया हुन्छ, जसले सामान्यतया कुनै प्रकारको विसंगति पत्ता लगाउँछ। सायद छोइँदा पृष्ठभरि मसीको दाग लाग्छ, रंग हिलो देखिन सक्छ, वा कागजमा मसीको अनियमित र अनपेक्षित चिन्हहरू छन्। यो बुझ्नु साँच्चै महत्त्वपूर्ण छ कि मसीको समस्या विरलै एकल स्रोतबाट आउँछ।
मसीलाई प्रभावकारी रूपमा सेट गर्न, समय, तापक्रम, र मुद्रित माध्यमको अवशोषणको सन्तुलन वा आदर्श सन्तुलन अवस्थित हुनुपर्छ। जब टाँस्नको लागि आदर्श अवस्थाहरू उपस्थित हुँदैनन्, ओसिलोपन मुद्रित सामग्रीमा अपेक्षित भन्दा धेरै लामो समयसम्म रहनेछ।
ओसिलोपन सिर्जना गर्ने र अन्ततः छापिएको माध्यमको माथि मसी बस्न निम्त्याउने परिस्थितिहरूमा निम्न परिस्थितिहरू समावेश छन्:
- धेरै चिप्लो सतह वा कोटिंगको गुणस्तर भएको छापा माध्यम।
- धेरै मात्रामा रङ प्रयोग गरिएको वा बाक्लो ग्राफिक कलाकृति प्रयोग गरी प्रिन्ट कार्यहरू।
- प्रिन्टरमा हुँदा छापिएको सामग्रीको असंगत तताउने वा प्रशोधन गर्ने कार्य।
जब छापिएको मसी माध्यम छापिएको माध्यममा टाँसिएको हुँदैन वा टाँसिएको हुँदैन, त्यहाँ दाग लाग्नेछ।
छापिएका माध्यमहरू साधारण कागज जस्तो देखिन सक्छन्; यद्यपि, तिनीहरूले महत्त्वपूर्ण कार्यहरू गर्छन्। कम गुणस्तरको कागज वा सही प्रकारको नभएको कागज प्रयोग गर्नाले पनि असमान अवशोषण अपूर्णताहरू निम्त्याउँछ।
कम गुणस्तरका वा बेमेल कागजातहरूले:
- असमान रूपमा मसी सोस्नुहोस्
- बढी ओसिलोपन कायम राख्नुहोस्
- मसीलाई फैलिन दिनुहोस् र कागजमा नछिर्नुहोस्।
अन्ततः तपाईंले धमिलो किनाराहरू र मसीको दागसहित असमान रंगीन प्रिन्टहरू पाउनुहुनेछ, विशेष गरी जब रंगीन प्रिन्टमा छापिएको हुन्छ।
प्रिन्टरका भागहरू
छापिएको माध्यम प्रिन्टर भित्र मुद्रण उपकरणको कम्पोनेन्टहरूबाट सुरु हुन्छ। विकासकर्ता एकाइहरू, ट्रान्सफर रोलरहरू, डाक्टर ब्लेडहरू, र फ्युजिङ एसेम्बलीहरू प्रिन्टरका धेरै भागहरू हुन् जसले मसी वा टोनरलाई, एकपटक राम्रोसँग बाहिर निकालेपछि, छापिएको माध्यममा राखिएको र बाँधिएको सुनिश्चित गर्दछ।
प्रिन्टरका पार्टपुर्जाहरू पुरानो हुँदै जाँदा, वा यदि तिनीहरूले कमसल प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्छन् भने, मसीको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न झन्झन् गाह्रो हुँदै जान्छ, जसले गर्दा ओसिलो वा दाग लागेको प्रिन्टआउटहरू र छापिएको मिडिया उत्पादन हुन्छ।
आर्द्रता
गलत तरिकाले छापिएको माध्यमको अर्को कारण उच्च आर्द्रता हो। यसले कागज र मसी दुवैलाई असर गर्छ र छापिएको माध्यमको सुकाउने प्रक्रियालाई जटिल बनाउन सक्छ।
आर्द्र वातावरणले प्रायः छापिएको माध्यममा मसी लगाउनु अघि कागजलाई ओसिलोपन सोस्ने अवसर प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा मसी सोस्ने र फैलिने बढी अवसर मिल्छ।
पूर्वनिर्धारित प्रिन्टर सेटिङहरूले प्रत्येक प्रिन्ट कार्यको लागि जिम्मेवार नहुन सक्छ। एउटै प्रिन्ट गरिएको कागजातमा ग्राफिक्स भए तापनि तपाईंले पाठ सेटिङहरू प्रयोग गरिरहनुभएको हुन सक्छ, वा सेटिङहरूले उचित प्रकारको मिडिया प्रतिबिम्बित नगर्न सक्छ, जसले गर्दा पृष्ठमा अत्यधिक मसी हुने बिन्दुमा पुग्छ।
लागू हुने ठाउँमा, प्रिन्ट मोड र/वा कागजको प्रकारमा गरिएका साना परिवर्तनहरूले प्रायः तपाईंले भन्दा ठूला देख्न सक्ने समस्याहरू समाधान गर्न नेतृत्व गर्नेछन्।
ओसिलो प्रिन्ट वा दाग लाग्ने प्रिन्टहरूको कारण विरलै आकस्मिक हुन्छ। सामान्यतया धेरै कारकहरू हुन्छन् जसले यी समस्याहरूमा योगदान पुर्याउँछन्, जसमा छापिएको मिडिया, वातावरणीय अवस्था, मुद्रण उपकरणको सेटअप, र केही हदसम्म, आन्तरिक घटकहरू एकअर्कासँग समन्वय बाहिर काम गर्ने समावेश छन्। प्रत्येक पटक जब तपाईं "प्रिन्ट" बटन थिच्नुहुन्छ, मुद्रित माध्यमले कुनै न कुनै रूपमा विसंगतिमा प्रतिक्रिया दिन्छ। केही सम्भावित विसंगतिहरूमा मसी छुँदा दाग लाग्नु, हिलो रङ हुनु, वा कागजमा अनियमित र अप्रत्याशित मसी चिन्हहरू प्रदर्शन गर्नु समावेश छ। मसी समस्याहरू विरलै एउटै स्रोतबाट आउँछन् भन्ने बुझ्नु तिनीहरूलाई सम्बोधन गर्ने महत्वपूर्ण कुरा हो।
मसी राम्रोसँग टाँसिनको लागि, सन्तुलित हुनु आवश्यक छ। माथिको पाठको सम्भावित पुनर्लेखन निम्नानुसार हुन सक्छ:
छपाईको अनुभव सामान्यतया उत्साह र प्रत्याशाको साथ पूरा हुन्छ; यद्यपि, 'प्रिन्ट' शब्द प्रिन्टरको इन्टरफेसमा प्रवेश गर्ने बित्तिकै, छापिएको क्षेत्रमा केहि हुन्छ; सामान्यतया, छपाई भित्र एक विसंगति पत्ता लाग्छ। यो, उदाहरणको रूपमा, स्पर्शको साथ मसीको स्पष्ट धब्बा हुन सक्छ; "प्रिन्ट" बटन थिच्ने बित्तिकै मुद्रण प्रक्रिया सुरु हुँदा मसीको हिलो देखिने। जब तपाईं यो गर्नुहुन्छ, मुद्रित माध्यम भौतिक रूपमा मसीको सम्पर्कमा हुँदा केहि हुनेछ। या त तपाईंको औंलाहरूबाट भौतिक सम्पर्कले मसीलाई दाग लगाउनेछ, वा छापिएको माध्यमसँग भौतिक सम्पर्कले फोकस बाहिर देखिनेछ, वा हिलो (वा दाग) देखिनेछ, वा त्यहाँ उदाहरणहरू हुनेछन् जहाँ तपाईं छापिएको कागजमा अनियमित दागहरू वा मसीका चिन्हहरू देख्न सक्षम हुनुहुनेछ। तपाईंको छापिएको माध्यममा छापिएको मसीमा समस्या हुनुका धेरै कारणहरू छन्, तर यी केवल एउटा कारणमा सीमित छैनन्।
छापिएको माध्यममा मसीको पूर्ण आसंजन र सेटिङ प्राप्त गर्न, छापिएको माध्यमलाई समय, तापक्रम र छापिएको माध्यमको अवशोषणको आदर्श अवस्थामा राख्नुपर्छ। जब यी मध्ये कुनै पनि अवस्था पूरा हुँदैन, छापिएको माध्यममा ओसिलोपनको मात्रा तपाईंले सुरुमा चाहनुभएको भन्दा लामो समयसम्म रहनेछ।
ओसिलो मुद्रित माध्यमहरू निम्न कारकहरूले गर्दा हुन सक्छन्:
- जब छापिएको मिडियाको सतह धेरै चिल्लो हुन्छ वा उच्च चमक हुन्छ, यो ओसिलो छापिएको मिडियाको प्रमुख कारण हो।
- जब ग्राफिक्स छाप्न ठूलो मात्रामा मसी प्रयोग गरिन्छ वा जब ग्राफिक्सको घनत्व समान हुन्छ, यसले मुद्रण माध्यमले असमान दरमा मसी सोस्ने गर्दछ, जसले गर्दा लामो समयसम्म ओसिलोपन जम्मा हुन्छ।
- जब छापिएको मिडिया वा वस्तुहरू प्रिन्ट कार्यको क्रममा प्रिन्टरमा तताउने चक्रबाट गुज्रिरहेका हुन्छन्, र त्यो तताउने चक्रले छपाईको समय सीमाभरि स्थिर तापक्रम प्रदान गर्दैन।
सुक्नु अघि छापिएको माध्यममा ओसिलोपन सोसिएपछि, मसी छापिएको माध्यममा बाँधिने वा टाँसिने सम्भावना कम हुन्छ; त्यसैले, मसी र छापिएको माध्यम बीचको बन्धनको अभावको कारणले छापिएको माध्यममा छापिएका प्रिन्ट कार्यहरूमा दागहरू देखा पर्नेछन्।
छापिएका मिडिया केवल कागजको टुक्रा मात्र होइनन्; छापिएका मिडियाले विभिन्न कार्यहरू गर्छन्। कम गुणस्तरको कागज वा छाप्ने कागज प्रयोग गर्नाले जसले सही मात्रामा ओस प्रदान गर्दैन, यसले मिडिया छाप्न प्रयोग गरिएको मसीको असमान वा असंगत अवशोषण पनि निम्त्याउँछ।
कम गुणस्तरको कागजले असंगत दरमा मसी सोस्ने मात्र होइन, यसको छिद्रहरूमा बढी ओसिलोपन पनि कायम राख्छ, र फलस्वरूप, कम गुणस्तरको कागजमा मसी लगाउँदा, मसी कागजको *कुना* मा सोस्ने विपरीत कागजभरि सोसिन्छ र बाहिर फैलिन्छ, जसले गर्दा छापिएको माध्यमको किनारमा मसीको धमिलोपन हुन्छ, र छापिएको कागजात छाप्दा उपस्थित देखिने दागहरू सिर्जना हुन्छन्।
प्रिन्टरका भागहरू
छापिएको मिडियाले प्रिन्टरको प्रिन्टिङ मेकानिजम मार्फत आफ्नो यात्रा सुरु गर्छ, जसमा प्रिन्टरको प्रिन्टिङ मेकानिजम मार्फत छापिएको माध्यममा प्रिन्ट भएपछि मसी/टोनरको पर्याप्त स्थान प्रदान गर्ने जिम्मेवारी सबैको हुन्छ। विकासकर्ता एकाइ(हरू), ट्रान्सफर रोलरहरू, डाक्टर ब्लेडहरू, र प्रिन्टरको फ्युजिङ एसेम्बलीहरू सबैको समान जिम्मेवारी हुनेछ: छापिएको मसी/टोनर सही स्थानमा राखिएको छ र छापिएको माध्यममा बाँधिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न।
यी प्रिन्टर पार्टपुर्जाहरू प्रयोग गरिँदा, कम गुणस्तर वा कमसल पार्टपुर्जाहरूले प्रतिस्थापन गर्दा, निस्कने मसीको मात्रा नियन्त्रण गर्ने चुनौती धेरै चुनौतीपूर्ण हुनेछ, जसले गर्दा ओसिलो र दाग लागेको छापिएको मिडिया हुने अवसर सिर्जना हुनेछ।
आर्द्रता
आर्द्रता पनि मुद्रित माध्यमलाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हो; आर्द्रताले मसी र मुद्रित माध्यम दुवैको सुकाउने प्रक्रियालाई पनि बाधा पुर्याउन सक्छ।
वातावरणमा आर्द्रताको उच्च प्रतिशतले, यसले छापिएको माध्यमलाई छापिएको माध्यममा मसी लगाउनु अघि आर्द्रता सोस्ने राम्रो मौका दिन्छ। जब यो हुन्छ, यसले मसीलाई ओसिलो हुन र छापिएको माध्यममा समान रूपमा अवशोषित हुन अनुमति दिन्छ।
प्रिन्टरको पूर्वनिर्धारित सेटिङहरूले कुनै विशेष कामसँग सम्बन्धित सबै चरहरूलाई ध्यानमा राख्दैनन्। एउटै कागजात प्रिन्ट गर्दा, एक व्यक्तिसँग पाठ र ग्राफिक्सको मिश्रण हुन सक्छ, वा मुद्रित गुणस्तरमा प्रयोग हुने मिडियाको प्रकारले मुद्रित पृष्ठमा अत्यधिक मात्रामा मसी राख्न सक्छ।
धेरैजसो समय, कागज प्रकार र प्रिन्ट मोड दुवैको लागि सेटिङहरूमा गरिएका साना समायोजनहरूले तपाईंले दायरामा ठूलो ठान्नुहुने समस्याहरू समाधान गर्नेछन्।
ओसिलो वा दाग लागेको प्रिन्टका धेरैजसो कारणहरू आकस्मिक कारकहरूसँग सम्बन्धित हुँदैनन्; तिनीहरू सामान्यतया निम्न चार प्रकारका समस्याहरूद्वारा पहिचान गरिन्छ: छापिएको मिडिया, वातावरणीय अवस्था, छापाखानाको सेटअप, र, कम हदसम्म, आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू एकतामा काम नगर्ने। छपाई त्रुटिहरू कसरी हुन्छन् भनेर बुझ्नको लागि, तपाईंले पहिले छपाई प्रक्रियाले वास्तवमा कसरी काम गर्छ भनेर बुझ्नुपर्छ। तपाईंले प्रिन्ट बटन थिच्ने बित्तिकै, छापिएको माध्यममा "मसी सेटिङ" प्रतिक्रिया हुन्छ जसले सामान्यतया दृश्यात्मक मुद्रण त्रुटि निम्त्याउँछ। यो मसीदेखि छापिएको माध्यमसम्म, छापिएको माध्यमको सतहमा वा त्यसबाट टाढा मसी स्क्र्यापिङसम्म केहि पनि हुन सक्छ। त्यसैले, जब तपाईं यस प्रकारको मुद्रण त्रुटि अनुभव गर्दै हुनुहुन्छ, यो सम्झनु राम्रो हुन्छ कि मसी त्रुटिहरूको स्रोत केवल एकल स्रोत होइन।
सन्तोषजनक र प्रभावकारी मसी सेटिङ प्राप्त गर्न, मुद्रित माध्यमको समय, तापक्रम र अवशोषणको सन्तुलन अवस्था प्राप्त गर्न तीन प्राथमिक तत्वहरू आवश्यक छन्। यदि मसी सेटिङको समयमा तीनै तत्वहरू सन्तुलनमा छैनन् भने, तीनै तत्वहरूले सिर्जना गरेको ओसिलोपन मुद्रित माध्यममा सामान्य भन्दा लामो समयसम्म रहनेछ।
धेरै उदाहरणहरूले मुद्रित माध्यममा ओसिलोपन निम्त्याउन सक्छ, र यी मध्ये प्रत्येकले अन्ततः मुद्रित माध्यमको माथि मसी रहन सक्छ।मुद्रित माध्यममा ओसिलोपन सिर्जना गर्न सक्ने केही परिस्थितिहरूको उदाहरणहरू तल दिइएका छन्:
- बनावट वा कोटिंगको गुणस्तरमा धेरै चिप्लो छापा माध्यमको प्रयोग।
- धेरै मात्रामा रंग वा बाक्लो ग्राफिक कला समावेश गर्ने छपाइको काम।
- छापिएको माध्यममा छापिएको बेला असमर्थित वा असंगत तताउने वा प्रशोधन गर्ने।
यदि मसी मुद्रित माध्यममा टाँसिएको छैन भने, परिणाम मुद्रित माध्यममा मसीको दाग हुनेछ।
छापिएको माध्यम साधारण कागज जस्तो लाग्न सक्छ, तर वास्तवमा यसले धेरै महत्त्वपूर्ण उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ। कम गुणस्तरको वा गलत तरिकाले विनियोजित छापिएको माध्यमको प्रयोगले असमान अवशोषण अपूर्णताहरू पनि उत्पादन गर्नेछ।
कम गुणस्तरको वा गैर-उचित मुद्रित मिडियाले:
- असमान रूपमा मसी सोस्नुहोस्;
- ओसिलोपन कायम राख्नुहोस्; र
- मसीलाई छापिएको माध्यममा टाँसिनुको सट्टा त्यसमा फैलिन दिनुहोस्।
फलस्वरूप, छापिएको मिडियामा धब्बादार मसी हुनेछ, जसले गर्दा छापिएको किनारा धमिलो, असमान रंगीन प्रिन्टहरू, र आकर्षक रंग भएको छविमा मसी छाप्दा प्रमुख मसीको दागहरू देखा पर्न सक्छन्।
फेरि, तपाईंले प्रिन्टर भित्र छापिएको माध्यम देख्नुहुनेछ किनकि प्रिन्टिंग उपकरण एउटा ठोस घटक होइन। यसको सट्टा, प्रिन्टरमा विभिन्न घटकहरू हुन्छन्, जसले सँगै काम गर्दछ कि मसी वा टोनर छापिएको माध्यममा ठीकसँग सेट गरिएको छ (यस अवस्थामा, छापिएको माध्यम "छापिएको" हुनेछ)।
प्रिन्टरका विभिन्न कम्पोनेन्टहरूमा डेभलपर युनिटहरू, ट्रान्सफर रोलरहरू, डाक्टर ब्लेडहरू र फ्युजिङ एसेम्बलीहरू समावेश छन्। यी सबै कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा काम गरिरहेको हुनुपर्छ ताकि मसीको प्रवाह एकरूप होस्, र प्रिन्टरबाट निकाल्दा, मसी छापिएको माध्यममा बाँधिएर टाँसिन सकोस्।
प्रिन्टरका कम्पोनेन्टहरू बिग्रँदै जाँदा वा कमसल प्रतिस्थापन समकक्ष बन्दै जाँदा, मसीको प्रवाह नियन्त्रण गर्न झन्झन् गाह्रो हुँदै जानेछ, जसले गर्दा प्रिन्टिङ आउटपुट ओसिलो र दागदार हुनेछ।
आर्द्रता
आर्द्रता अनुचित मुद्रित मिडियामा योगदान पुर्याउने अर्को ध्वनिक कारक हो, किनकि यसले कागज र मसी दुवैलाई असर गर्छ, र मुद्रित मिडियाको सुकाउने प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ। आर्द्र हावापानीमा, मसी प्रयोग गर्नु अघि कागजले ओसिलोपन सोस्न सक्छ, जसले गर्दा मसीलाई ओसिलोपन सोस्न र फैलिन बढी समय मिल्छ।
पूर्वनिर्धारित प्रिन्टर सेटिङहरू प्रायः प्रत्येक प्रिन्ट कार्यको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका हुँदैनन्, र तपाईंले ग्राफिक कलाकृति भएको कागजातमा प्रिन्ट गर्ने प्रयास गर्दा पाठ प्रिन्ट कार्यहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका सेटिङहरू प्रयोग गरिरहनुभएको हुन सक्छ; वा तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको मिडियालाई सही रूपमा प्रतिबिम्बित नगर्ने प्रिन्टहरूमा प्रिन्ट गरिएको मिडियामा अत्यधिक मसी हुने सम्भावना हुन्छ।
धेरै अवस्थामा, मुद्रण मोड सेटिङहरू र/वा कागज प्रकार चयनको क्रममा गरिएका सानातिना समायोजनहरूले आवश्यकताभन्दा ठूला समस्याहरू समाधान गर्न नेतृत्व गर्दछ।
ओसिलो प्रिन्ट र/वा दाग लागेको प्रिन्टिङ विरलै संयोगले मात्र हुने गर्छ; प्रायः, तिनीहरू छापिएको मिडिया, वातावरणीय प्रभाव, मुद्रण उपकरण सेट-अपहरू, र धेरै सीमित हदसम्म, आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू एकअर्कासँग उचित रूपमा सिंक्रोनाइज गर्न असफलताको वरिपरि धेरै चरहरूको परिणामस्वरूप हुन्छन्। तपाईंले "प्रिन्ट" थिच्ने बित्तिकै, छापिएको माध्यममा कुनै प्रकारको विसंगति पत्ता लगाउन मद्दत गर्ने प्रतिक्रिया हुन्छ जसले तपाईंलाई मुद्रण प्रक्रिया कसरी भयो भन्ने कुरामा समस्याहरू छन् कि छैनन् भनेर पहिचान गर्न सक्षम बनाउँछ। जब तपाईं छापिएको माध्यम छुनुहुन्छ, तपाईं कागजमा जताततै मसी दाग लाग्न सक्छ, वा छापिएको भाग हिलो देखिन सक्छ, वा कागजको दुबै छेउमा अनियमित र अनपेक्षित मसीका चिन्हहरू देखा पर्न सक्छन्। यो ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ कि मसीको सामान्यतया बहु-स्रोत उत्पत्ति हुन्छ र केवल एक वा दुई ठाउँबाट मात्र होइन।
मसीलाई माध्यममा प्रभावकारी रूपमा बाँध्नको लागि, सन्तुलन (समय/तापमानको इष्टतम स्तर र मुद्रित माध्यमको अवशोषण क्षमता) हुनु आवश्यक छ। यदि माध्यममा बाँध्नको लागि कुनै इष्टतम अवस्था छैन भने, मुद्रणबाट प्राप्त हुने आर्द्रता अपेक्षित भन्दा लामो समयसम्म माध्यममा रहनेछ।
केही परिस्थितिहरूमा ओसिलोपन हुन्छ जसले गर्दा मसी छापा माध्यमसँग बाँध्न सक्दैन:
- धेरै चिप्लो वा समाप्त भएको छापा माध्यमको गुणस्तर चम्किलो हुन्छ।
- प्रिन्ट कार्यको मात्रा भारी हुन्छ (औसत प्रिन्ट कार्य भन्दा बढी रङ वा कलाकृति)।
- प्रिन्टर प्रशोधनको क्रममा प्रिन्ट माध्यमको ताप वा प्रशोधन असंगत छ वा राम्रोसँग व्यवस्थित गरिएको छैन।
जब छापिएको माध्यमको मसी छापिएको माध्यममा राम्रोसँग बाँधिएन, यसले दाग लगाउनेछ।
मुद्रण माध्यम साधारण कागज जस्तो देखिन्छ, तर तिनीहरूले धेरै कार्यहरू गर्छन्। कम गुणस्तरका कागजहरू वा गलत प्रकारको कागजले पनि असमान अवशोषण दोषहरूमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
कम गुणस्तरको वा गलत प्रकारको कागजले:
- असमान रूपमा मसी सोस्नुहोस्
- बढी आर्द्रता सोस्छ
- मसी सोस्नुको सट्टा फैलाउनुहोस्।
यसरी, तपाईंले धमिलो किनाराहरू र असमान रंगीन प्रिन्टहरू (मसीको दागहरू सहित) भएको प्रिन्ट पाउनुहुनेछ, विशेष गरी जब रंगीन छापिएको हुन्छ।
प्रिन्टरका भागहरू
मुद्रित माध्यम मुद्रण उपकरणका धेरै फरक भागहरू मार्फत प्रिन्टरमा समावेश गरिएको हुन्छ। विकासकर्ता एकाइहरू, स्थानान्तरण रोलरहरू, डाक्टर ब्लेडहरू, फ्युजिङ एसेम्बलीहरू, र अन्य कम्पोनेन्टहरूले मसी वा टोनर सही रूपमा उत्सर्जित हुँदा, यो सही रूपमा राखिएको छ र मुद्रित माध्यममा बाँधिएको छ भनी सुनिश्चित गर्छन्।
छपाईका कम्पोनेन्टहरू पुरानो हुँदै जाँदा वा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न कमसल कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरिएमा, मसीको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न झन्झन् गाह्रो हुँदै जान्छ, जसको परिणामस्वरूप सामान्यतया ओसिलो वा दाग लागेको प्रिन्टआउटहरू र छापिएको मिडिया हुनेछन्।
आर्द्रता
उच्च आर्द्रताले छापिएको माध्यमसँग सम्बन्धित समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। उच्च आर्द्रताले कागज र मसी दुवैलाई असर गर्छ र छापिएको माध्यम सुकाउन अझ जटिल बनाउँछ।
उच्च आर्द्रता भएको वातावरणले प्रायः छापिएको माध्यममा मसी लगाउनु अघि कागजलाई थप आर्द्रता सोस्न समय दिन्छ। फलस्वरूप, माध्यममा रहेको मसी छापिएको माध्यममा सोस्न र फैलिन थप समय पाउनेछ।
पूर्वनिर्धारित प्रिन्टर सेटिङहरूले प्रत्येक प्रिन्ट कार्यलाई विचार गर्दैनन्। यदि प्रिन्टरले उही प्रिन्ट कार्यको साथ ग्राफिक्सको सट्टा पाठ उत्पादन गर्न सेट गरिएको छ, वा प्रिन्टर गलत मिडिया प्रकारको साथ सेट गरिएको छ भने, यसले पृष्ठमा अतिरिक्त मसीको परिणाम दिन सक्छ।
कहिलेकाहीँ, प्रिन्ट मोड र/वा प्रिन्ट गरिएको मिडिया प्रकारमा सानो समायोजनले पनि अपेक्षा गरिएको भन्दा ठूलो समस्या समाधान गर्न सक्छ।
ओसिलो वा दाग लागेको प्रिन्टको कारण प्रायः अनियमित मात्र हुँदैन। धेरै अवस्थामा, यी समस्याहरूमा योगदान पुर्याउने असंख्य कारणहरू छन्, जसमा छापिएको मिडिया, वायुमण्डलीय अवस्था, मुद्रण उपकरणको कन्फिगरेसन, र केही हदसम्म, आन्तरिक घटकहरू समावेश छन्।
होनहाई टेक्नोलोजीको अनुभवबाट, स्थिर मुद्रण सधैं यी तत्वहरूले कसरी अन्तरक्रिया गर्छन् भनेर बुझ्नबाट सुरु हुन्छ। जब पृष्ठमा केहि गलत देखिन्छ, यो प्रायः प्रिन्टर भित्रबाट आएको संकेत हो, केवल सतहको समस्या होइन। मसी कार्ट्रिजको लागिHP २२, HP २२XL,एचपी३३९,HP920XL को परिचय,एचपी १०,एचपी ९०१,एचपी ९३३ एक्सएल,एचपी ५६,एचपी २७,एचपी ७८। यी मोडेलहरू सर्वाधिक बिक्री हुने कम्पनीहरू हुन् र धेरै ग्राहकहरूले तिनीहरूको उच्च पुन:खरीद दर र गुणस्तरको लागि प्रशंसा गर्छन्।
पोस्ट समय: जनवरी-०७-२०२६